在鋸末顆粒的加工過程中，一般壓出的顆粒表面是光滑、有光澤的。秸稈顆粒機吸取了國內(nèi)外顆粒機之精華，為節(jié)能新產(chǎn)品。過去一般將飼料加工成粉末后飼喂，存在飼喂不方便、適口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷。木屑顆粒機以桉木、松木、樺木、楊木、果木及農(nóng)作物秸桿、竹屑粉碎為鋸末糠狀加工成生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)型機械。新一代的木屑顆粒機有效解決了對生物粗纖維難制粒、效果差的缺點，主機傳動采用高效皮帶傳動，環(huán)模采用快卸式抱箍型，喂料采用變頻調(diào)速喂料，確保喂料均勻，門蓋配強制喂料器，采用國際先進制造工藝制造工藝可為您的各種顆粒機量身定制各種原料用的優(yōu)質(zhì)模具，使你的設(shè)備壽命延長，產(chǎn)品質(zhì)量提高，噸消耗費用下降。顆粒機以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒，也可將塊狀的干料粉碎到所需的顆粒。但如果壓制后的鋸末顆粒表面粗糙不光澤，則有兩個原因，即原材料或設(shè)備。

　　原料水分過高

　　1、如果企業(yè)原料進行水分含量太高,過多的蒸汽會增加知識分子間的距離,受到熱傳導(dǎo)的影響,降低產(chǎn)品成型工作溫度,粗纖維不容易軟化,原材料的粘合力可以降低.

　　2、高水分進行含量也增加了企業(yè)暴露于徑向力木屑,同時也增加了一個功率可以消耗,因此會影響造成資金沉淀開裂,表面粗糙的現(xiàn)象.

過多的水會影響生產(chǎn)速度。加熱過程中產(chǎn)生的蒸汽不能從模具水中排出，這將大大縮短顆粒機的使用壽命。

4.解決這個問題的辦法是將原料烘干，原料的含水量要控制在14%-20%。

　　制粒機模具壓縮比

壓縮比是鋸末顆粒機模具的一個參數(shù)，它是模具內(nèi)孔長度的比值。模板越厚，壓縮時間越長，木屑顆粒成型率越高。小于一定厚度的模具會降低燃料的質(zhì)量，導(dǎo)致燃料顆粒松散并使表面失去光澤。

　　顆粒機模具和原料不匹配

　　要根據(jù)學(xué)生自己的原料配置合適的模具.只有通過這樣,才能夠提高壓縮的顆粒的質(zhì)量,提高教學(xué)設(shè)備可以使用管理效率.

環(huán)模壓輪與模具之間的間隙

1.一般壓輪和間隙控制在0.1？0.3 mmA好，如果間隙過大，壓力就會不足。如果間隙太小，擠出顆粒的密度和平滑度可能沒有問題，但會增加摩擦輪模具的壓力，降低磨料壽命。

立環(huán)模切機間隙調(diào)整裝置固定在壓輪上。通過調(diào)整螺絲，最終找到了合適的間隙。